提高齿轮加工工艺的方法

通过上述分析我们发现，加工技艺对于误差能够产生较大影响，因此只有积极改良技艺才能提高齿轮的精确度。

第一，确保工作台及夹具中心轴的轴心可以完全重合在一起，一般来说，我们会于夹具的底层安装一个止口，虽然其和工作台间的缝隙特别小，但是这个缝隙还是会导致误差出现，因此我们在安装止口时一定要尽量避免出现缝隙，使其和工作台紧密相扣，此外我们也可以安装偏心止口，以降低误差产生的几率。

第二，在安装刀具前做好充分的检查工作，然后尽力清洁刀具的端面及内孔部位，把刀刃慢慢推进刀柄中，需要强调的是，不可使用重物锤击刀柄。此外，严格限制螺母轴线对端面垂直度。该项技术对于齿轮的质量能够产生重要影响，加工工人对此一定要引起高度重视。

第三，提升滚齿的精度，在加工齿轮时我们经常会使用滚齿此种方式，若想提升其精度，就必须用精良的滚刀在精确度比较高的滚齿机上展开操作。如若不然，我们只能得到8级精度的滚齿。做好如下工作可以提升滚齿的精度：首先保证机床的回转中心与齿轮中心可以实现完美重合，降低径向误差；其次提高工作台蜗轮副回转的精度；再次把刀架、机床垂直放入既定区域，调整其和各零件间轴线的偏移；最后在开展打磨工作时一定要严格控制打磨量，不可产生过多的余量。

第四，提升齿轮的基准加工精度，通常需要架设一个固定的坐标以判断齿轮的加工精度问题，如此能够有效提升判断的准确度，需要指出的是齿轮的加工基准面构成了该坐标的横、纵坐标轴。此外需要笔者强调的是，轴颈与内孔一定要是同心的，否则的话安装的基准会出现一定的误差，严重影响加工齿轮的精度问题，另外齿轮的端面基准与内孔一定要保持垂直状态。

第五，提升自身的热处理能力。众所周知，在进行热处理进程中，齿轮的硬度、精确度、使用期限等都会受到或多或少的影响，在热处理之后还要进程磨齿处理，其也会对齿轮的精度产生影响。可见，各个加工环节都会对齿轮的精确度产生影响，我们必须努力做好每一项工作。